为什么肉类加工越来越重视绞肉前后的筋膜处理？

在香肠、肉丸、汉堡肉饼和其他肉制品生产中，绞肉通常是原料处理的重要环节。

但对于肉制品加工厂来说，仅仅把大块原料肉绞碎并不一定能够满足后续生产要求。

牛肉、猪肉及其他肉类原料中可能含有筋膜、筋腱以及较硬的结缔组织。如果这些组织大量进入后续的斩拌、搅拌、成型或灌装工序，可能会影响肉馅的均匀程度和最终产品口感。

因此，对于需要进一步深加工的肉类原料，绞制与筋膜分离正在成为值得关注的预处理环节。

普通绞肉和去筋膜绞肉有什么不同？

普通工业绞肉机主要解决的是肉块尺寸问题，通过螺旋输送和绞切系统将大块肉加工成所需大小的肉粒。

对于部分生产工艺，这已经足够。

但如果产品对肉馅细腻度和原料均匀程度要求较高，就需要进一步考虑筋膜和结缔组织的问题。

120型去筋膜绞肉机在肉类绞制过程中增加筋膜分离功能，可以对原料中的筋膜、筋腱以及部分较硬结缔组织进行分离。

这样可以将两个原本可能需要分开完成的处理步骤结合起来，减少后续人工挑选和处理。

这类设备主要面向需要进一步深加工的肉制品生产。

例如：

对于这些产品来说，绞肉通常不是最后一道工序，而是整个生产流程的前端。

因此，绞制后的肉料状态会直接关系到后续设备的加工。

传统肉类处理中，筋膜和较硬组织可能需要工人提前进行修整。

当工厂加工量增加以后，大量依赖人工处理不仅耗时，也不利于连续化生产。

120型去筋膜绞肉机将肉类绞制和筋膜分离放在同一个加工环节中完成，可以减少部分重复性的人工操作。

对于正在扩大生产规模，或者希望优化现有肉制品生产流程的工厂来说，这也是选择去筋膜绞肉设备的重要原因之一。

根据最终产品不同，120型去筋膜绞肉机可以作为整条生产线的前端设备。

以香肠生产为例，常见加工流程可以设计为：

原料肉 → 去筋膜绞肉 → 斩拌/拌馅 → 灌装 → 烟熏/蒸煮 → 冷却 → 包装

如果生产肉丸、汉堡肉饼或其他调理肉制品，则可以根据实际配方增加打浆、成型、蒸煮、速冻等工序。

实际生产线不能只按照某一台机器进行配置，还需要综合考虑原料状态、最终产品、每小时产能、加工工艺和工厂电气条件。

设备型号只是选型的一部分。

采购工业肉类加工设备之前，建议首先确认以下几个问题：加工什么肉类、原料是鲜肉还是其他状态、最终生产什么产品、需要多大产能，以及工厂当地的电压和频率。

这些信息会影响设备配置以及整条生产线的设计。

如果计划把绞肉机与斩拌机、拌馅机、灌肠机等设备连接使用，还需要考虑前后设备之间的产能匹配。

120型去筋膜绞肉机既可以作为独立设备使用，也可以配置到香肠、肉丸、肉馅及其他肉制品生产线中。

对于不同国家和地区的客户，设备电气配置需要根据当地实际供电条件进行确认。

如果您正在寻找120型去筋膜绞肉机、工业绞肉机或完整肉制品加工设备，可以将您的原料、最终产品、目标产能以及当地电压发送给我们。