绞肉只是第一步，原料状态同样重要

在香肠、肉丸、汉堡肉饼和其他肉制品生产中，绞肉通常是最先进行的机械加工工序之一。

但对于需要继续斩拌、搅拌、成型或灌装的产品来说，仅仅把肉块变成较小的颗粒并不够。

猪肉、牛肉、鸡肉等原料中可能带有筋膜、筋腱以及较硬的结缔组织。如果这些组织大量进入下一道工序，不仅增加后续处理难度，也可能影响肉馅的均匀程度。

因此，一些肉制品工厂会在前端原料处理阶段增加筋膜分离工序。

130型去筋膜绞肉机就是针对这种加工需求设计的设备。

绞肉和去筋膜可以同时进行

传统加工方式可能需要工人在绞肉前对原料进行人工修整，去除明显的筋膜和筋腱。

这种方式适合小批量加工，但随着加工量增加，人工处理所需要的时间也会增加。

130型去筋膜绞肉机将肉类绞制和筋膜分离结合在同一道加工工序中。

肉料进入设备后完成绞制，同时对筋膜、筋腱以及部分较硬的结缔组织进行分离，使处理后的肉料更适合进入下一道生产工序。

对于肉制品加工厂来说，这种方式的意义并不是单纯“把肉绞得更碎”，而是改善进入后续设备之前的原料状态。

哪些产品更适合使用去筋膜绞肉设备？

如果绞肉之后就是直接销售，对筋膜分离的需求需要根据具体产品判断。

但对于还需要进一步深加工的产品，去筋膜设备的价值会更加明显。

例如：

• 香肠及灌肠制品
• 肉丸
• 汉堡肉饼
• 猪肉馅、牛肉馅、鸡肉馅
• 饺子、包子等食品用肉馅
• 调理肉制品
• 需要进一步斩拌或搅拌的肉类原料

最终是否需要去筋膜，以及需要达到怎样的处理效果，应根据原料和最终产品确定。

对后续加工有什么帮助？

1. 为斩拌提供更均匀的原料

如果绞制后的肉料还需要进入斩拌机，减少其中的筋膜和较硬结缔组织，可以让前端原料状态更加统一。

2. 减少部分人工挑筋工作

将筋膜分离整合到绞肉工序中，可以减少部分重复性的人工处理。

对于加工量逐渐增加的工厂，这一点尤其值得考虑。

3. 方便进入拌馅和成型工序

经过前端处理的肉料可以继续进入拌馅机、斩拌机或肉饼成型设备，根据不同配方完成后续加工。

4. 更容易组成连续化生产线

130型去筋膜绞肉机可以作为生产线前端设备，与后续设备进行产能匹配，从单机操作逐步形成完整加工流程。

在香肠生产线中如何使用？

以香肠生产为例，一条生产线可以根据实际工艺设计为：

原料肉 → 去筋膜绞肉 → 斩拌/拌馅 → 灌装 → 烟熏/蒸煮 → 冷却 → 包装

130型去筋膜绞肉机主要负责前端的原料处理。

如果生产的是肉丸或汉堡肉饼，后面的设备则可以根据产品调整为打浆、搅拌、成型、蒸煮、速冻或包装设备。

因此，选择设备时不能只看“130型”这个型号，还需要考虑前后设备之间的产能是否匹配。

采购前建议先确认这几个问题

采购去筋膜绞肉机之前，建议先确定：

加工什么肉？
猪肉、牛肉还是鸡肉？

原料是什么状态？
鲜肉还是其他状态？

最终生产什么产品？
香肠、肉丸、汉堡肉饼还是肉馅？

需要多大产能？
建议按照每小时实际处理量确定。

工厂的电气标准是什么？
包括电压、相数和频率。

这些信息比单纯询问“130型多少钱”更重要，因为它们决定设备是否真正适合实际生产。

从一台绞肉机到完整肉制品加工线

对于正在建设新工厂或升级现有生产线的客户，130型去筋膜绞肉机可以作为前端肉类处理设备，并根据产品与斩拌机、拌馅机、真空滚揉机、灌肠机、烟熏炉、成型设备及包装设备进行组合。

如果您正在寻找130型去筋膜绞肉机，可以告诉我们：

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